本報訊 日前，由中國建筑股份有限-中建三局集團有限公司（聯(lián)合體）承建、中建鋼構(gòu)有限公司負責(zé)鋼結(jié)構(gòu)施工的北京第一高樓——中國尊項目在歷時20小時后成功完成了世界房建施工領(lǐng)域面積最大、承載能力最高、與大型塔機一體化結(jié)合的智能頂升鋼平臺首次正式頂升作業(yè)。

　　

　　中國尊作為北京在建第一高樓，建筑高度528米，是世界上第一座地震8度設(shè)防區(qū)超過500米的超高層建筑。該項目為大截面多腔體巨型鋼管柱、超厚鋼筋混凝土鋼板剪力墻核心筒的結(jié)構(gòu)形式，且面臨工期緊、場地小、交通緊張等一系列困難，總用鋼量超過14萬噸，建設(shè)難度前所未有。如果采用常規(guī)施工方法，很難達到施工要求，而核心筒作為超高層施工的核心，在施工中更是要依賴頂升鋼平臺技術(shù)。該技術(shù)利用獨創(chuàng)的混凝土微凸支點將頂升鋼平臺支撐在核心筒墻體上，以液壓油缸和支撐架作為鋼平臺的頂升與支撐系統(tǒng)，實現(xiàn)全新的頂撐組合模式，解決了超高層塔樓核心筒施工中常見的墻體內(nèi)收、吊裝需求空間大、安全要求高等施工難題。

　　

　　記者了解到，項目使用的智能頂升鋼平臺與武漢中心、深圳華潤、武漢綠地中心等高端項目使用的模架體系均屬中建三局自主研發(fā)的第三代模架體系。項目在前三個項目積累大量運行數(shù)據(jù)的情況下進一步創(chuàng)新，將大型設(shè)備與智能頂升鋼平臺系統(tǒng)集成，兩臺M900D大型動臂塔吊與頂升鋼平臺結(jié)合，實現(xiàn)了塔吊與鋼平臺同步頂升，大大節(jié)約塔吊自行爬升的時間，提高塔吊的利用效率，從而加快施工進度。

　　

　　中國尊項目的智能頂升鋼平臺與其他模架相比，具有承載力高、適應(yīng)性強、塔機與平臺一體化、智能綜合監(jiān)控等多種優(yōu)勢。鋼平臺可有效抵御高空強風(fēng)的水平荷載作用，運行更加平穩(wěn)，利用智能綜合監(jiān)控系統(tǒng)實時掌控鋼平臺的運行狀態(tài)，有效提升了安全性，在施工質(zhì)量、安全、進度、環(huán)保等方面保障工程的施工履約。

　　

　　項目地處北京CBD核心區(qū)，零場地、技術(shù)復(fù)雜、施工組織協(xié)調(diào)難度大。智能頂升鋼平臺自2月10日開始安裝以來，項目部嚴格按照方案施工，春節(jié)期間，參建人員堅守崗位，項目僅用兩個月的超常規(guī)速度就完成安裝調(diào)試并順利完成首次頂升，智能頂升鋼平臺計劃頂升總計108次。隨著智能頂升鋼平臺的首次頂升成功，項目將進入快速“增長”期。

　　

　　據(jù)悉，中國尊項目建筑高度528米，地下7層，地上108層，集甲級寫字樓、會議、商業(yè)、觀光以及多種配套服務(wù)功能于一體，建成后將成為北京第一高樓，首都新地標，計劃于2018年9月30日全面竣工。

　　

　　（許金山 郭小平 劉彬煥）