本工程玻璃雨嘲支撐結(jié)構(gòu)采甲 H 型鋼鋼結(jié)構(gòu)，現(xiàn)場施二需進行鋼結(jié)構(gòu)安裝施工，在鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后，即可進行點式玻璃系統(tǒng)及外包鋁板的安裝施工。

1 )支撐鋼結(jié)構(gòu)安裝雨篷銳結(jié)構(gòu)布置清況為采用 H 互鋼作為水平方向叉撐結(jié)構(gòu)，型鋼通過預(yù)通件與主體結(jié)構(gòu)連接二鋼結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)編制更詳細的施工計劃，臨時支撐及穩(wěn)定措施必須進行計算，繪制詳婦圖紙，妥裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導致永久變形。

測量放線及埋件校核

a ，根據(jù)施工圖計算出錠結(jié)構(gòu)各定位輪線的角度和各個構(gòu)件長的惰腌位置，并記錄成測量壓表，需要強謂的是，釘結(jié)構(gòu)的安裝必須甸鋼結(jié)構(gòu)的制作、驗收及建筑結(jié)構(gòu)施工下的量具應(yīng)按同一標準進行鑒定，并具有相同的精度，

b ，按照測量幣表各數(shù)值，檢查鋼結(jié)構(gòu)的定位軸線，精度要達到 1 / 15000 以內(nèi)，以保證放線準確無誤，

c ，放出鋼結(jié)構(gòu)安裝位置及輔助線，崎確到 0 , smm , d .對照圖紙，確定實際放線與圖紙標注尺寸間的誤差。

d.根據(jù)誤差部位及大小，可進行主體結(jié)構(gòu)修正或者對氛構(gòu)件本身進行修正，以消除誤差影峋，保漳妥裝靖度，

e .安裝前應(yīng)根據(jù)放線結(jié)果檢驗預(yù)遙件位置及與主體結(jié)構(gòu)連接情況，保證預(yù)埋件的崎度甸可靠性。

2 )又生安裝根據(jù)在埋件二彈出的定位線安裝錠結(jié)構(gòu)又座，定位準確虧初步固定，點悍連接。

3 ) H 型鋼梁安裝

a ，將 H 型鋼梁起吊就位，到位后保持起吊狀態(tài)。

b ，將 H 型鋼梁按照在埋件上定位位置與埋件初步連接固定。

c.調(diào)整好鋼梁位置姿態(tài)后，加焊 H 型鋼梁與埋件連接，保證焊縫符合設(shè)計和規(guī)范要求。

4 )鋼結(jié)構(gòu)安裝注意事項

a .在現(xiàn)場吊裝之前，應(yīng)經(jīng)計算確定，保證吊裝過程中結(jié)構(gòu)及構(gòu)件的強度，鋼度和穩(wěn)定性。當天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。吊裝機械、臨時支撐點對主體結(jié)構(gòu)反作用力，應(yīng)以書面的形式提供給主設(shè)計師。

b ，在安裝面與臨時堆放地點之間，留出適當寬度的道路，用于成品運送的汽車、起吊設(shè)備的交通。

C .安裝過程中應(yīng)做好大跨度鋼架的現(xiàn)場安裝與土建工程的進度配合及其他結(jié)構(gòu)的技術(shù)配合，盡量減少對樓面結(jié)構(gòu)的影響。

d ，電焊連接工藝應(yīng)根據(jù)鋼材種類，選擇相應(yīng)焊條類型.如：鋼材用 Q235b 鋼，焊條相應(yīng)的選用 E43 x x .焊條要烘干后使用.焊接工作要編出焊接工藝卡，采取保證焊縫質(zhì)量要求，且使產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和整個鋼結(jié)構(gòu)變形最小的焊接措施。

5 )電焊連接應(yīng)符合以下要求：

a .焊條要求放在干燥的房間保管

b ，在焊條箱內(nèi)放入除濕劑.

c ，除去焊接體表面的濕氣，結(jié)露用干燥的布將水除去.

d .在雨中禁止焊接，因焊接表面的水珠會影響焊條與焊體得不到充分焊接，而且容易產(chǎn)生漏電.

e .焊接的長度、高度，依據(jù)施工圖二

f .焊接過程中，防止焊火花飛濺損壞其它飾面，要使用接火盆.

6 )對所有初步固定的鋼結(jié)構(gòu)，都要進行安裝梢度復(fù)核二對于誤差在允許范圍之外者，進行調(diào)整在二次復(fù)核之后，方可將鋼結(jié)構(gòu)最終固定.并檢查各鋼構(gòu)件有無表面損傷，在損傷處進行涂裝修補。

7 )鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后，應(yīng)制定相應(yīng)的保護措施，不得發(fā)生變形、變色、污染等現(xiàn)象施工中鋼構(gòu)件表面有不良影響的粘附物應(yīng)及時清除.安裝完成后，清掃時須避免損傷表面.

8 )安裝.點式玻璃系統(tǒng)

a ，安裝轉(zhuǎn)接件在 H 型鋼上按照玻璃分格定位安裝轉(zhuǎn)接件，轉(zhuǎn)接件與型鋼梁焊接連接。

b .安裝不銹鋼爪件將不銹鋼爪件與轉(zhuǎn)接件連接牢固.

C .安裝玻璃板塊玻璃板塊應(yīng)以先安裝完畢駁接頭.玻璃到達施工現(xiàn)場后，對玻璃的表面質(zhì)量、公稱尺寸等進行逐片檢測。同時使用玻璃邊緣應(yīng)力儀對玻璃的鋼化情況進行全檢。玻璃垂直運輸采用在腳手架_匕監(jiān)時固定的電動葫蘆，使用真空吸盤垂直提升到安裝位置上進行定位安裝將玻璃提升到位后，放入分格中，將駁接頭對準爪件孔位，就位后將駁接頭與爪件緊固。玻璃安裝質(zhì)量允許偏差限值規(guī)范和設(shè)計要求。

9 )打膠

a .在玻璃安裝調(diào)整結(jié)束后進行打膠，將玻璃板塊間的縫隙用耐候膠密封.

b .注膠前首先清潔注膠位置，選用干凈不脫毛的清潔布和二甲苯，用二塊抹布將擬注膠位置在注膠前半小時內(nèi)清潔干凈。膠縫在清潔后半小時內(nèi)應(yīng)盡快注膠注膠，超過時間后應(yīng)重新清潔.特別是玻璃邊部與膠連接處的污跡要清洗擦干，在貼美紋紙后要 24 小時之內(nèi)打膠并及時處理。

c ，在膠縫中填塞泡沫棒，而后注膠。

d .刮膠時應(yīng)在玻璃面板兩側(cè)沿同一方向?qū)⒛z縫刮平 《 或凹面) , 同時應(yīng)注意密封膠的固化時間.在刮膠過程中必須保證交縫的接口處平滑，如有凸起必須在膠表面固化前修整好，保證在膠縫處排水通暢注膠后應(yīng)保證膠線橫平豎直，粗細均勻，無氣泡無不平整現(xiàn)象，且粘接牢固，外表美觀，

e ，在隔日打膠時，膠縫連接處先清洗已打好的膠頭，切除園弧頭部以保正兩次打膠的連接緊密。

f .如在自檢中發(fā)發(fā)現(xiàn)有局部打膠缺陷(如氣泡、空心、斷縫、表面嚴重裂紋)，必須將該部分切除清理后再進行補膠，

10 )清洗

a ，型鋼構(gòu)件、爪件、玻璃面板等制定相應(yīng)的保護措施，不得發(fā)生變形、變色、污染等現(xiàn)象。

b ，施工中裝飾面板及構(gòu)件表面有不良影響的粘附物應(yīng)及時清除.

c ，安裝完成后，制定清掃方案，清掃須避免損傷表面