1、施工準(zhǔn)備一原材料采、驗、進廠一下料一制作一檢驗校正一預(yù)拼裝一除銹一刷防銹漆一道一成品檢驗編號一構(gòu)件運輸一預(yù)埋件復(fù)驗一鋼柱吊裝一雕塑附件安裝一底漆修復(fù)一噴涂面漆一驗收

2、  材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。悍接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。

3 、材料進廠后首先要進行防銹處理，并噴涂氟碳底漆進行保護。再根據(jù)需要下料加工：因雕塑體量較大，在廠里分塊加工后需運到現(xiàn)場進行組裝悍接。不銹鋼部分做好成品，運至現(xiàn)場，等鋼柱雕塑部分組裝完成后再進行安裝。 1 . 3 運輸和堆放 1 . 3 . 1 要事先勘查道路，選擇運輸車輛型號，對運輸不便的構(gòu)件，采用現(xiàn)場拼裝的方式。裝卸時對容易變形的構(gòu)件，要采取一定的措施。裝卸時要保護構(gòu)件的萬已漆面： 1 . 3 . 2 堆放場地要堅實、平整，排水良好： 1 . 3 . 3 構(gòu)件不能直接置于地上，要墊高 200 以上，平穩(wěn)地放在支座上，支座間地距離，應(yīng)不使構(gòu)件產(chǎn)生殘余變形為限。 1 . 3 .注構(gòu)件地堆放位置，應(yīng)考慮到現(xiàn)場安裝的順字。鋼結(jié)構(gòu)制作基本流程說明： 1 、材料檢驗：根據(jù)設(shè)計文件和規(guī)范要求檢驗主體材料及輔助料的力學(xué)指標(biāo)、化學(xué)成分、工藝性能、幾何尺寸及外形： 2 、材料堆放：將合格的鋼材按品種、鋼號、規(guī)格分類堆放，墊平、墊高，防止積水和變形： 3 、放樣：根據(jù)審核后的施工圖模型進行放樣施工。

4 、材料矯正：通過外力和加熱作用，迫使已發(fā)生變形，以使材料平直。

5 、號料：以樣板為依據(jù)，在原材料上劃出實樣，并打上各種加工記號。

6 、切割：將號料后的鋼板、型鋼按要求的形狀和尺寸下料。常用的切割方法有機械切割、氣割、等離子切割等：

7、成形：成形可分熱成形和冷成形兩大類。按具體成形目的又可分為彎曲、卷板、折邊和模壓四種成形方法。

8 、邊緣加工：為清除切割造成的邊緣硬化而刨邊，為保證悍縫質(zhì)量而刨或銑坡口，為保證裝配的準(zhǔn)確及局部承壓的完善而將鋼板刨直或銑平，均為邊緣加工。邊緣加工分鏟、刨、銑、碳弧氣刨等多種方法。

9 、制孔：制孔分鉆孔和沖孔。鉆孔適用性廣，孔壁損傷小，孔的精度高。一般用鉆床。沖孔效率高，但孔壁質(zhì)量差，僅用于較薄鋼板上的次要連接孔，且孔徑須大于板厚。

10 、裝配：裝配即將零件或半成品按施工圖要求裝配為獨立的成品構(gòu)件：裝配的方法有地樣法，依型復(fù)制法，立裝、臥裝、胎模裝配法等：

11 、悍接：用高溫使金屬的不同部分熔合為一體的方法即為悍接。鋼結(jié)構(gòu)常用的悍接方法有電弧悍、電阻悍、電渣悍等：電弧 J 悍又分手工悍、韓埋弧自動悍、氣體保護悍等：

12 、后處理：包括矯正、打磨、消除悍接應(yīng)力等。

13 、輔助材料準(zhǔn)備：包括螺拴、 J 悍條的配套采購、運輸和檢驗。

14、總裝：在工廠將多個成品構(gòu)件按設(shè)計要求的空間位置關(guān)系試裝成局部或整體結(jié)構(gòu)，以檢驗各部分之間的連接狀況。

15 、除銹：除銹是鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕的基本工序，現(xiàn)代鋼結(jié)構(gòu)制造廠一般用大型拋丸機進行機械化除銹，效率高而除銹徹底：少量鋼結(jié)構(gòu)用噴砂或鋼絲刷除銹，前者粉塵污染較大，后者工效低且除銹不易徹底：

16 、油漆：室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)一般均用噴漆和刷漆防腐蝕，在工廠噴刷底漆，安裝完畢后在工地噴涂面漆。

17 、發(fā)運。