此次湖北鋼結構-武漢鋼結構-云龍鋼結構公司承接的高層寫字樓的鋼結構安裝工程中所用板材厚度較大，最厚板為90mm，最高材質(zhì)要求為Q345GJC-Z25。其中鋼柱各分節(jié)的拼接、框架梁與鋼柱的連接、桁架分段之間的拼接、桁架主次弦桿的節(jié)點均采用全熔透焊接，因此焊接工作量非常大，對焊接的工藝要求高，施焊操作難度大。因此須制定嚴格的焊接工藝。由于厚板鋼柱的安裝施工主要在冬季進行，因此需加強構件的預熱、層溫和后熱的控制，焊接時注意鋼柱、桁架的焊接順序。
　　
　　1、預熱：本工程采用電加熱器和氧、乙炔中性焰相結合的方法進行預熱處理。根據(jù)焊接接頭的坡口形式和實際尺寸、板厚、融敷金屬的擴散氫含量、焊接時熱輸入的大小、接頭熱傳導條件等工藝評定確定焊前預熱溫度。
　　
　　2、層溫：焊接時，焊縫間的層間溫度根據(jù)具體板厚應始終控制在150℃~250℃之間，每個焊接接頭一次性焊完，當遇有惡劣氣候，且焊縫已開焊，則搶在惡劣氣候來臨前，最少焊完板厚的1/3方停焊；且嚴格做好后熱處理，記下層間溫度。
　　
　　3、后熱：后熱處理于焊后立即進行。后熱加熱范圍為焊縫兩側各100mm，溫度的測量距焊縫中心線50mm。為保證焊縫中擴散氫有足夠的逸出時間，避免產(chǎn)生延遲裂紋，后熱溫度為200℃-250℃，測溫點選在直接加溫處的相近部位。達此溫度后用多層石棉布緊裹，保溫的時間以接頭區(qū)域、焊縫表面、背部均達環(huán)境溫度為止。
　　
　　4、鋼柱焊接順序：就整個鋼結構框架而言，箱型柱的焊接是難點和重點，為此采用兩名焊工同時對稱等速施焊。焊完第一個兩層后，再焊接另外兩個相對應邊的焊縫，這時可焊完四層，再繞至另兩個相對邊，如此循環(huán)直至焊滿整個焊縫。（湖北大地云龍金屬結構有限公司）