中國二十二冶集團(tuán)金結(jié)公司制造廠立足施工生產(chǎn)實(shí)際，通過多種手段深化改革，挖潛提效，產(chǎn)能大幅度提升。截止6月初，圓滿完成鋼結(jié)構(gòu)制作量16000余噸，與2013年同期相比增長33%。

　　

　　“成本高、產(chǎn)能低”一直是困擾金結(jié)公司制造廠的一大難題，尤其是隨著市場經(jīng)濟(jì)持續(xù)低迷，鋼結(jié)構(gòu)市場競爭日益激烈，如何提高產(chǎn)能、降低成本成為擺在制造廠面前的迫切任務(wù)。金結(jié)公司制造廠認(rèn)真貫徹落實(shí)集團(tuán)公司總經(jīng)理、黨委書記、法人代表張會清在金結(jié)公司調(diào)研會議上的講話精神，根據(jù)施工生產(chǎn)實(shí)際情況，以建立“機(jī)構(gòu)精干化、管理扁平化、生產(chǎn)專業(yè)化、行為市場化、分配多元化”的管理機(jī)制為目標(biāo)，強(qiáng)化施工生產(chǎn)過程全方位管理，全力解決制約鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的難題與瓶頸。

　　

　　張會清總經(jīng)理多次對人、機(jī)、料、法、環(huán)等施工管理載體進(jìn)行強(qiáng)調(diào)。金結(jié)公司制造廠以張會清總經(jīng)理講話精神為引領(lǐng)，以提高產(chǎn)能、降本增效為重點(diǎn)，對構(gòu)件排版、下料、組對、鉚焊、物流、工藝、成本等環(huán)節(jié)進(jìn)行全方位梳理，制定施工生產(chǎn)目標(biāo)，突出過程難點(diǎn)和重點(diǎn)控制，加強(qiáng)施工生產(chǎn)過程全方位管理。為確保各環(huán)節(jié)工作有效銜接并落到實(shí)處，每周、每月、各季度、全年，制造廠定時召開領(lǐng)導(dǎo)班子碰頭會、施工生產(chǎn)例會、班組會，及時總結(jié)經(jīng)驗與不足，分解施工生產(chǎn)目標(biāo)，將工作任務(wù)細(xì)化到相關(guān)班組、具體人員、時間進(jìn)度，做到職責(zé)明確、目標(biāo)明確、措施明確，并按職責(zé)分工抓好各項任務(wù)的落實(shí)工作。建立了制造廠手機(jī)微信群，隨時分享公布施工信息，以便大家及時了解工程進(jìn)展情況，并快速作出反應(yīng)。

　　

　　面對制造廠廠房設(shè)備老化，配套設(shè)施與產(chǎn)能不匹配的現(xiàn)象，制造廠對現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行了全面查點(diǎn)梳理，在堅持少花錢、多辦事的基礎(chǔ)上，不斷提高設(shè)備利用率。一是強(qiáng)化設(shè)備維修、保養(yǎng)與改造，確?，F(xiàn)有設(shè)備正常運(yùn)作。下料切割是鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)首道工序，制造廠力求從源頭解決產(chǎn)能低下的難題，對數(shù)控切割車間進(jìn)行整體改造，對5臺損壞的數(shù)控下料機(jī)進(jìn)行維修，確保了8臺下料設(shè)備全數(shù)同時運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)了月下料5000噸的目標(biāo)。此外，制造廠還對H型鋼生產(chǎn)線進(jìn)行了全面維修，確保其恢復(fù)使用，施工效率提升2至3倍。二是強(qiáng)化設(shè)備返廠翻新改造。自動焊厚板焊接是制約鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)能提升的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，2014年制造廠在手任務(wù)中厚板焊接占80%以上，為進(jìn)一步提升厚板焊接效率，制造廠利用壞損設(shè)備進(jìn)行改造，將3臺雙電雙絲焊機(jī)改裝為門型焊，工作效率提升了0.75倍；以外，4臺雙電雙絲焊機(jī)改裝的懸臂焊也即將投入使用，月產(chǎn)量還可提升300噸，一舉攻克了厚板焊接產(chǎn)量低下的難題。三是充分發(fā)揮自主創(chuàng)新能力，自我設(shè)計、制作新設(shè)備。制造廠利用閑置的液壓缸，自我研發(fā)制造了2400噸壓力機(jī)，可滿足80毫米至100毫米厚鋼板折彎工作，極大的提高了構(gòu)件組對效率。四是通過公開招標(biāo)引進(jìn)分包隊伍，要求其自帶設(shè)備。2014年年初，制造廠開始以公開招標(biāo)的形式擇優(yōu)選擇分包隊伍，不僅考慮分包信用度、綜合實(shí)力，且要求其自帶裝備，其中防腐除銹車間分包隊伍自配拋丸機(jī)。此種“借雞生蛋”的方式，不僅解決了公司資金緊張的難題，而且大大降低了構(gòu)件除銹成本。五是立足設(shè)備保養(yǎng)維修改造的基礎(chǔ)上，積極引進(jìn)新設(shè)備。針對施工薄弱環(huán)節(jié)，制造廠適當(dāng)添置了法因數(shù)控鉆床、單電雙絲焊機(jī)等先進(jìn)設(shè)備，為縮短工期、提高勞動效率提供了有效保障。

　　

　　金結(jié)公司制造廠積極與市場接軌，對外公開招標(biāo)選擇分包隊伍，對內(nèi)挖掘、激勵自有員工工作積極性、主觀能動性，在規(guī)范作息、出勤等制度管理的同時，以當(dāng)月產(chǎn)能、生產(chǎn)目標(biāo)為準(zhǔn)繩，實(shí)行定崗定員。氣焊車間依據(jù)氣割設(shè)備數(shù)目，由原有的80人削減到59人，施工人員擇優(yōu)錄用，冗余人員調(diào)配到其他需要的崗位。在電工、鉗工等班組實(shí)行定額承包制，廠部按照確定的承包班組人數(shù)，下達(dá)工資發(fā)放總額計劃，分配由班組根據(jù)個人工作實(shí)績和表現(xiàn)自行決定，減人不減工資總額。班組人數(shù)由最初的每個班組16人，縮減到11人，人工費(fèi)用節(jié)約15%，工作效率卻得到極大的提升，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)高盈利、員工有動力的共贏格局。

　　

　　金結(jié)公司制造廠深化改革，動真格，出實(shí)招，工作效率與施工質(zhì)量大幅度提升，工程履約狀況良好，2014年初至今，未曾發(fā)生一起業(yè)主、總包單位投訴事件，工期、質(zhì)量贏得高度贊許。改革發(fā)展的好處正在悄然來臨，金結(jié)公司制造廠將迎來欣欣向榮的大發(fā)展時期。