國內(nèi)首個核電全鋼結(jié)構(gòu)汽輪機(jī)廠房、首座采用EPR第三代新技術(shù)建造的核電站、首座下沉式汽輪機(jī)鋼結(jié)構(gòu)廠房……中建電力臺山核電常規(guī)島項(xiàng)目廠房可謂是中國核電發(fā)展的新嘗試。在今年4月中國建筑金屬鋼結(jié)構(gòu)協(xié)會公布的“第十一屆‘中國鋼結(jié)構(gòu)金獎工程’名單”中，這個“初生牛犢”赫然在列，成為今年全國第一批奪得鋼結(jié)構(gòu)施工領(lǐng)域最高獎——“中國鋼結(jié)構(gòu)金獎”的工程。至此，臺山常規(guī)島鋼結(jié)構(gòu)工程已連獲兩座“粵鋼獎”和兩座“金鋼獎”獎杯。

　　

　　榮譽(yù)背后是中建電力人4年多的執(zhí)著和堅守。在一次次的科研創(chuàng)新和技術(shù)改造中，項(xiàng)目團(tuán)隊以實(shí)力踐行承諾，用科技之光照亮了“金鋼之路”。

　　

　　

　　臺山核電常規(guī)島鋼結(jié)構(gòu)廠房為地下2層、地上4層的多高層鋼結(jié)構(gòu)建筑，廠房框架鋼柱共計178根，最重單節(jié)鋼柱62噸，總用鋼量15380噸。178根鋼柱分四層疊加，密布在廠房內(nèi)，鋼柱質(zhì)量大，多節(jié)柱累計極易產(chǎn)生誤差。“因?yàn)槎集B加在一起，即使下節(jié)柱安裝符合規(guī)范的合理誤差，也會累計導(dǎo)致上層鋼柱產(chǎn)生較大誤差，繼而無法進(jìn)行下一步安裝。”負(fù)責(zé)技術(shù)工作的朱慶亮解釋道。

　　

　　為此，大家展開了熱烈的討論，80多次的協(xié)調(diào)會上，12份技術(shù)方案和15份施工程序被反復(fù)討論修改，“單元測量法”就是在這一次次的頭腦風(fēng)暴中產(chǎn)生的：為了確保將誤差降至最低，測量員首先在廠房鋼柱中選取位置居中且涉及控制點(diǎn)較多的四根鋼柱作為基準(zhǔn)單元，并對其軸線和標(biāo)高分別進(jìn)行測量，為減小誤差，同一鋼柱需重復(fù)測量四次，得出四組測量結(jié)果。測量員再根據(jù)數(shù)據(jù)處理，去掉一組誤差最大的數(shù)據(jù)，剩下的三組取其平均值，得出最終軸線和標(biāo)高。最后分別以基準(zhǔn)單元的鋼柱與其相鄰的其它三根鋼柱組成新的基準(zhǔn)單元，以此類推，得到全部鋼柱最精準(zhǔn)的軸線和標(biāo)高。

　　

　　聚精會“測”的4年里，臺山核電常規(guī)島項(xiàng)目的8個專業(yè)測量工程師背著全站儀，穿梭在這“鋼鐵叢林”之中，共進(jìn)行測量1500余次，有時一個測量點(diǎn)要反復(fù)測量7、8次。“最難熬的還是夏天，每次測量完，工作服都好像剛從水盆里撈出來一樣。”測量員許久紅抹了把臉上的汗，笑著說。正是這一次次汗水的凝結(jié)，“單元測量法”在臺山核電常規(guī)島廠房成功應(yīng)用，保證了最上層屋架的精確吊裝，誤差控制更是超過國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。

　　

　　

　　“喀嚓”，在擰上的最后一個螺栓旁邊留影的班長王平偉笑容分外燦爛，要知道這是他所在的安裝班為臺山核電鋼結(jié)構(gòu)施工擰上的第225000個螺栓。正是這些高強(qiáng)螺栓群連接起了廠房的“鋼筋鐵骨”，而在施工初期，它們不知成了多少施工人員“才下眉頭，又上心頭”的難題。

　　

　　一般施工在螺栓連接施工上，都會采用的手工擰緊法，不僅速度慢，螺栓位置多少都有些“參差不齊”。對于單個節(jié)點(diǎn)平均就要300多顆螺栓進(jìn)行連接的臺山核電，傳統(tǒng)方法根本走不通。為此，大家“泡”在規(guī)范和方案中研究，終于從一份2001年的技術(shù)規(guī)范中找到了“初擰—終擰”相結(jié)合的螺栓緊固方法。這種方法雖然很早被提出，但很少應(yīng)用于施工生產(chǎn)，特別是如此浩大的“螺栓群”。于是，大家對該方法的技術(shù)難點(diǎn)進(jìn)行深入分析，發(fā)現(xiàn)如何控制“初擰”階段的力矩值，保證每一枚螺栓受力一致，成了破解難題的金鑰匙。

　　

　　“那段時間，大家沒事手里就那個套管研究，做夢都是在擰螺栓！后來，還是車間的溫濕度計給了我們靈感。”回憶起當(dāng)時的情形，安裝班班長王平偉有點(diǎn)激動，“我們就想，要是有個可以測量施力大小的工具綁在我們用來擰螺栓的套管上，設(shè)置力矩標(biāo)準(zhǔn)值后施擰，速度和質(zhì)量都保證了。”在一摞又一摞的技術(shù)材料中，大家找到了可以顯示力矩值的法寶——數(shù)顯式控制盒。有了它，大家的施力情況都及時以數(shù)字形式反饋到控制盒上，有效保證了矩值的直觀性和準(zhǔn)確性。4年過去了，在項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)團(tuán)隊的共同努力下，安裝班“擰”出了97%的一次合格率，業(yè)主、鋼結(jié)構(gòu)協(xié)會都無不贊嘆質(zhì)量之高。

　　

　　“變形”是美國大片里擎天柱的絕技，可在臺山核電常規(guī)島鋼結(jié)構(gòu)廠房卻成了施工的大忌。

　　

　　由于在進(jìn)行大規(guī)模焊接過程中，一旦溫濕度出現(xiàn)偏差或者應(yīng)力控制不均，都會導(dǎo)致焊接鋼板的變形，各個鋼板“參差不齊”，根本無法實(shí)現(xiàn)嚴(yán)密焊接，甚至可能導(dǎo)致整個焊接過程的中斷。項(xiàng)目一開始想到用手動錘擊消除應(yīng)力，但經(jīng)過試驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)人工錘擊無法有效控制用力均勻，錘擊頻率不能保持一致，嚴(yán)重影響了焊接效果。經(jīng)過研究，項(xiàng)目決定采用在國內(nèi)尚未廣泛普及的 “氣鏟錘擊消應(yīng)力法” 新技術(shù)，將構(gòu)件打造成為“不變形金剛”。

　　

　　該技術(shù)將空氣壓縮機(jī)通過導(dǎo)氣管連接到氣鏟，利用機(jī)器能動控制，克服了手動錘擊受力不均的弊端，讓“消除應(yīng)力”真正實(shí)現(xiàn)自動化。面對新技術(shù)，現(xiàn)場施工人員聯(lián)合技術(shù)人員，進(jìn)行專門的方案研究學(xué)習(xí)，翻譯原始資料、研讀新工藝、比對現(xiàn)場實(shí)際施工，最終確定了適合核電施工的錘子大小、錘擊頻率和錘擊工作壓力。在這之后，技術(shù)人員又陸續(xù)編制了厚板焊接等專項(xiàng)方案，較好的解決了構(gòu)件焊接應(yīng)力變形的難題。

　　

　　一個工程，一次智慧與汗水的結(jié)晶；一項(xiàng)榮譽(yù)，一群人的奮戰(zhàn)歷程。為榮譽(yù)而戰(zhàn)，讓優(yōu)秀成為一種習(xí)慣，臺山核電常規(guī)島全體員工在常規(guī)中突破常規(guī)，將“品質(zhì)保障，價值創(chuàng)造”的核心價值觀篆刻在了臺山核電的“鋼鐵脊梁”之上。（楊華俊 李均雄 程樂）